1.1 存在问题

1.1.1 悬浮液稳定性不易保持

正常生产过程中，斜轮分选机分选槽内悬浮液比重下降比较快，需要频繁调节分流阀调节介质比重。当合介桶液位变化快不易保持时，需运行班组职工多次加介，工作量大。当东西系统悬浮液比重不一致或不稳定时，影响分选精度和精煤回收率。

1.1.2 介耗高

加介过程中同时打分流或调节介质比重过程中大开度打分流、东西两侧同时打分流，会造成磁选机处理不了跑介，磁选尾矿磁性物含量超标。一定程度上造成车间介质消耗量增加，生产成本增加。

精煤脱介筛处安装了两排喷嘴对产品进行脱介，效果差不彻底，既影响煤质又增加介耗。

1.2 问题原因分析

1.2.1块煤介质自调系统共用一台磁选机回收精矿，而东西两侧合介桶是分开的，东西两侧比重通过介质自调系统各自调节，东西合介桶液位经常处于介质比重不一致，桶液位不平衡状态。为使液位保持平衡，集控司机频繁调节液位，小幅度调节分流和两侧差时调节分流，分选比重调节过程时间长，影响分选精度，且液位不易保持平衡，处理不当就会造成液位过低设备停机影响生产。大幅度调节分流，易造成磁选机介质流失。

由于系统介耗高，为保证生产正常运行，需要岗位司机频繁加介，但在加介过程中不能分流调节比重，否则会造成边加介边跑介的恶性循环，既增加了介耗费用也增加了工作量。

1.2.2当入选煤量大，原煤的筛分效果就会不理想，再加上间断性短时间原煤水分偏高的情况，会造成原煤通过筛分系统时筛不透，进入斜轮分选机的块煤煤泥含量高，导致介质比重快速下降，为把介质比重调节至正常值，采取大幅度和频繁打分流的办法进行调节，导致稀介桶入料量快速增加，进而导致较高浓度稀介进入磁选机。磁选机受能力限制，一部分矿粉就随溢流进入煤泥水系统流失掉。

1.2.3 精煤通过精煤脱介筛时，受煤量和喷水量的影响，脱介效果差，未脱除掉的介质随产品带走，造成介质损失。

2 改造方案设计

2.1 针对块煤介质自调系统存在的不足，即东西系统各自调节，再加上入洗煤量不均衡或异常煤质条件下，筛分效果不好，进入介质系统中的煤泥量增加，因此生产运行过程中会造成悬浮液的比重、液位不易保持，为保持稳定，调节过程中需要频繁加介、打分流。

通过分析论证得出，关键原因是东西两侧合介桶液位不易保持，因此采取的解决方法为将东西合介桶连通，利用连通器原理，实现东西系统比重、液位趋于一致。

2.2 频繁加介、打分流过程中，使稀介桶的入料量快速增加，而磁选机的处理能力有限，就会出现跑介。其次，精煤脱介过程中受煤量和喷水面积的影响，脱介效果差，产品带介率高。

通过分析论证得出，关键原因有两点：一是磁选机处理能力不足，而生产中需满足的指标是磁铁矿粉的回收率要求大于99.8%，二是喷水面积需增加，而增加喷水的同时又会增加稀介桶的入料量，反过来又需加大磁选机的处理量。因此采取的方法分别是需增加一段磁选来加强处理；增加脱介喷水数量。

3 改造实施

3.1 为了实现东西系统悬浮液连通混合，便于介质自动调节，用DN250管路将东西合介桶连通，在东西两侧精煤脱介筛合介漏斗底部安装DN150管路，将两侧悬浮液在三楼混合汇集到小混料桶后引入至合介桶连通管中部（改造示意图见图2），使两侧合介桶液位趋于平衡、比重趋于一致。根据现状，在改造管路的合适位置处安装阀门，共4个，便于生产中进行控制。混料桶的作用可以起到将东西两侧合介漏斗处的合格悬浮液强制进行混合，在一定程度上保证了再次进入合介桶的介质比重一致。

图2 管路改造示意图

3.2 在洗煤车间主厂房七楼，新安装一台亿利双滚筒磁选机及磁选机出入料管路、阀门、电控装置及设计制作磁选机漏斗，将介质回收系统改为两段磁选串联运行方式，联锁接入整个运行系统中，形成上下级关系（改造前、后示意图见图3、4）。运行时，先开336磁选机，再开新增磁选机。恢复八楼匀料桶的功能，将原有稀介质上料主管引至匀料桶。将新磁选机精矿管引至现用336磁选机合介漏斗，尾矿引入335斜板沉淀池，溢流引入稀介桶，实现稀介质分段两级回收。

另外，为了让系统更加灵活，进行磁选的原有管路没有拆除，在运行过程中不仅可以实现两台磁选机串联运行，还可以实现单开336磁选机进行磁选。

 图3 改造前示意图                        图4 改造后示意图

3.3由于稀介质泵上料由原来六楼335斜板沉淀池改到八楼匀料桶，输送扬程有所增加，因此将稀介泵电机的功率由132kw提高为160kw, 通过改变转速，提高稀介泵的输送能力和扬程。改造前泵与电机的传动方式为联轴器“硬”连接，存在问题是运行中振动噪声大、安装需要的精确度比较高、维修量大，将其改为三角带带式传动，其弹性好，在工作中能缓和冲击和振动；运动平稳无噪音、安装和维修方便、成本低等。

3.4 改造精煤脱介筛喷水，在原有喷水脱介系统上增加一排扇形喷水嘴，增大喷水喷洒的面积，每间隔150mm安装1个，因筛长3600mm，东西两侧共计48个。同时，将喷水嘴主管两侧由封闭式焊接改为法兰式易拆卸挡盖，方便岗位人员定时清理管内煤泥，减少喷嘴堵塞，避免影响脱介效果。

4 改造后效果

1、改造后，生产过程中东西两侧斜轮分选机介质比重、液位趋于稳定，系统运行更加稳定可靠，一定程度上提高了洗选精度和洗块煤的煤质控制水平。

2、改造后，块煤介质系统实现了两台磁选机分段串联运行，精矿回收率有明显提升，介耗显著降低，磁选机尾矿磁性物含量由0.84g/l降低到0.18g/l（磁性物含量改造前后对比见表1）。

表1  磁性物含量改造前后对比

3、精煤脱介筛喷水改造后，脱介效果显著改善，精煤含介率降低50%，同等比重条件下，精煤灰分降低约0.1%，比重控制值能够提高0.01，精煤回收率可以提高约0.02%。

经济效益：

1、每年至少可以比改造前少消耗200吨介质，节约20万元的材料成本。

2、按年入洗830万吨原煤计算增加块精煤约500(8300000*43%*72%*0.02%)吨，每吨售价800元计算，年可创效约40万元。合计60万元。

5 结束

采用上述方法改造后成功解决了成庄矿洗选厂块煤介质系统悬浮液稳定性不易保持和介耗高的问题，改造方案设计施工是在原有系统的基础上进行，改造工程量小，改造施工过程设计合理，未对洗选厂的生产外运造成影响。该改造方法值得类似洗选厂借鉴。

作者简介：罗严伟（1980 - ）男，山西长治人，电工高级技师，现在成庄选煤厂工作，联系电话：0356-3616065。